一、原材料特点

1.物料形状包含粉末状、颗粒物、泥渣、泥状、浓稠水平，是否非常容易结团、附着在边界层或者出现铁路桥状况。

2.热敏性是指化学物质高温下是不是便于溶解、掉色或空气氧化，这时候影响它在自然压或真空泵状态下处理以及所能承受的加热温度。

3.腐蚀：原材料是否包含强酸强碱或有机溶液，这将会影响材料选择。

4.易燃易爆物品：应判定是不是易燃是否为易挥发的有机溶剂，必须采用防爆风机，保证密闭式自然环境，选用氮气保护，并减少静电造成。

5.粒度分布和表观密度：影响盘子的孔径、叠加层数、耙叶的设计以及入料和下料速度。

二、工艺指标设计

1.生产能力解决：一小时或每日的进灰量，盘式干燥机直径、叠加层数及其主轴轴承的转速。

2.原始水分含量和终干躁水份：这二者取决于干躁所需要的总面积、停留的时间及其叠加层数安排。

3.加温物质包含饱和水汽、高温导热油和开水，设计方案内容涵盖隔层工作压力、换热量和管道口径。

4.操作温度和真空值：在自然压常温下及超低温真空泵环境下，设计方案壳体的抗压水平、密封性与真空机相符合。

5.停留的时间：通过调节主轴轴承的变频式转速和耙叶子的视角，以保证烘干效果达到要求。

三、结构设计的因素

1.干躁盘的叠加层数与孔径：依据产能和换热量进行比对，选用股票大盘与小盘股更替合理布局。

2.主轴轴承与传动装置：包含扭距校检、减速器种类、交流电机调速、滚动轴承选择以及悬壁/立杆构造的弯曲刚度剖析。

3.耙臂和耙叶子的种类：可主题活动耙叶/固定不动耙叶、视角、材料耐磨损解决，具有去胶及防铁路桥的功效。

4.外壳密封结构：在自然压和微负压环境下，选用真空压缩技术性，另外在轴承端盖应用机封及其法兰密封，以避免气体粉末的泄露。

5.进出料系统由螺旋式入料、锁风开料和卸料器，具有避免风串入和湿气返流的功效。

四、材料种类和设计

一般耐腐蚀的原材料：Q235碳素钢

食品医药领域中，304不锈钢板具备较差的腐蚀。

腐蚀性强酸强碱：316L不锈钢材料/双相钢/四氟衬里

易磨损原材料：对表盘开展喷焊解决，喷漆耐磨损耙叶。

五、排气管和除灰、废塑料炼油

1.除湿风量和出风口部位：合理布局出风口，以防止水汽凝结导致回滴和湿冷状况。

2.烟尘操纵：配置布袋式除尘器和除尘器，避免烟尘泄露。

3.有机溶液作业环境：设计方案冷凝回收系统软件、安全防爆密闭式，解决废气。

六、配套设施与安全性设计

1.动力与防爆系统：防爆电动机、电气控制柜、变频式自动控制系统及其过载保护装置。

2.隔热保温设计方案：对筒节管道进行保温，从而降低热量损失并避免表面产生凝露现象状况。

3.维修与操作基本内容：检修门、视窗、入孔、温度及压力检测点或抽样口。

4.GMP合规要求：药业食品级塑料商品需要具备全方位无死角设计方案，便于清洁，与此同时应做打磨抛光，并且具有卫生级构造。

七、安装及办公环境

1.场所深度和占地总面积：盘式干燥机的卧式构造应该考虑厂房楼高。

2.载重基本和振动校对：包含整个设备重心点、转子动平衡及其减震设计。

3.环境中的温度湿度：在潮湿的环境中，必须避免内腔冷凝水，并制定防腐蚀和防锈处理的举措。